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　不锈钢镜面抛光方法--粗磨

　　不锈钢粗磨或者叫“开粗”。目的是下尺寸和达到一定的几何精度。方法是先根据不锈钢 工件来设计夹具，天津不锈钢件抛光，目的是起到固定的作用;然后装好。然后放入平面研磨机研磨，由于不锈钢分很多种，可根据具体的材质来选择研磨盘、研磨液。一般是通过合成 铁盘进行粗磨工作，不锈钢件抛光报价，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面，这无形中加重了其难度.所以合成铁盘的选择上要考虑到几点，就是合成铁 盘硬度较高，切削力较好的原因。

机械抛光的一般过程如下：　

（1）粗抛　经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35　000-40　000　rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA　#　400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，不锈钢件抛光加工，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180　~　#240　~　#320　~　#400　~　#600　~　#800　~　#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。　

（2）半精抛　半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400　~　#600　~　#800　~　#1000　~　#1200　~　#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），不锈钢件抛光哪家好，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。　

（3）精抛　精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~　6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~　1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

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